Was ist ein Stahlbefestiger? Es ist eine Metallschraube mit einem Gewindebolzen. Diese Befestigungselemente werden in vielen industriellen Anwendungen verwendet. Die häufigsten Anwendungen für diese Befestigungselemente sind Ofenteile, Hochtemperaturbehälter, Ausrüstung und Flugzeuge. Diese Schrauben haben eine geringere Gewindetiefe als eine Typ-A-Schraube. Sie verfügen über eine abgeschrägte Oberfläche und einen großen Kopf für einfaches Einfädeln.

Die Art des Stahlverbindungselements hängt von der beabsichtigten Anwendung ab. Normalerweise werden Verbindungselemente basierend auf mechanischen Eigenschaften, Kosteneffizienz und Nachbehandlung ausgewählt. Für kritische Anwendungen sollte das Befestigungselement jedoch korrosionsbeständig sein. In diesem Fall muss ein korrosionsbeständiges Material verwendet werden. Ein Befestigungselement aus korrosionsbeständigem Stahl ist eine gute Wahl. Dies liegt daran, dass Edelstahl stärker ist als Aluminium.

Kohlenstoffstahl ist die am häufigsten verwendete Stahlsorte für Verbindungselemente. Kohlenstoffstahl gibt es in den Klassen 2, 5 und 8, wobei legierter Stahl am oberen Ende liegt. Die mechanische Festigkeit von Kohlenstoffstählen reicht von fünfzig bis 300 ksi. Es ist sowohl in metrischen als auch in Zollgrößen erhältlich. Grade 2 ist der billigste Stahl und lässt sich gut bearbeiten. Die meisten Verbindungselemente in Stahlqualität werden aus dieser Stahlsorte hergestellt. Wenn Sie nach Edelstahl suchen, lesen Sie unbedingt die ASTM-Spezifikation F593.

Edelstähle sind nicht magnetisch und können mit verschiedenen Oberflächenbehandlungen behandelt werden. Einige dieser Beschichtungen sind verzinkt, galvanisiert oder verchromt. Edelstähle sind eine Legierung aus kohlenstoffarmem Stahl und Chrom und bieten eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit. Edelstähle sind langlebig und verlieren auch nach Kratzern bei der Montage nicht ihre Widerstandsfähigkeit. Eine Mutter oder Schraube kann sogar magnetisiert werden! Aus diesem Grund wird für bestimmte Anwendungen ein Edelstahl-Befestigungselement empfohlen.

Die Korrosionsbeständigkeit eines Verbindungselements aus Stahl wird durch den Chromgehalt bestimmt. Edelstahl enthält mindestens 10,5 % Chrom, was ihn widerstandsfähiger gegen Korrosion und Fleckenbildung macht. Darüber hinaus enthalten viele Arten von Befestigungselementen aus rostfreiem Stahl andere Elemente, einschließlich Kupfer und Molybdän. A2-Edelstahl-Befestigungselemente werden beispielsweise häufig in der Hotellerie und Medizinbranche verwendet. Diese Befestigungselemente werden manchmal auch als Edelstahl Typ 304 bezeichnet.

Wenn Sie nach einem Befestigungselement aus Edelstahl suchen, achten Sie darauf, die Qualitäten zu überprüfen. Es gibt mehrere Edelstahlqualitäten, darunter 304, die am häufigsten verwendet wird. Diese Sorten eignen sich perfekt für Umgebungen mit hoher Korrosionsanfälligkeit. Edelstahl 316 bietet eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit. Dies macht es zu einer ausgezeichneten Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen. Die folgenden Arten von Verbindungselementen aus Stahl sind für industrielle Umgebungen beliebt. Diese Materialien sind extrem stark, aber sie müssen sorgfältig ausgewählt werden.

Die Prüflast ist das Gewicht der Belastung, bei der sich das Verbindungselement dauerhaft verformt. Unter ausreichender Kraft dehnt sich Stahl. Eine geringe Kraft führt dazu, dass es seine Form wiedererlangt, während eine hohe es dauerhaft verformt. Die Streckgrenze ist das Mindestgewicht, das erforderlich ist, um ein Verbindungselement aus Stahl dauerhaft zu verformen. Dieser Wert spiegelt sich in der ASTM-Spezifikation wider. Die endgültige Schaftlänge bestimmt auch die Festigkeit des Stahlbefestigungselements.