Bei der Installation von kaltumformbaren Ankerbefestigungen ist es wichtig, daran zu denken, dass Sie das Loch größer als den Anker selbst bohren müssen. Setzen Sie dann den Anker ein, indem Sie zuerst das Ende abschneiden. Achten Sie darauf, den Anker bis zur gewünschten Tiefe in den Beton einzubringen. Die Mindesteinbettungstiefe für einen Anker beträgt zwei bis drei Zoll. Tiefere Einbettungen können jedoch bessere Haltewerte liefern.

OEM-Kaltformungsanker sollten getestet werden, um Haltbarkeit und Festigkeit sicherzustellen. Die Stärke eines Dübels ist für die Anwendung, für die er verwendet wird, erforderlich. Es ist auch erforderlich, die Ankerbolzen auf Beschädigung oder Verschleiß zu untersuchen. Außerdem ist es notwendig, die Muttern einzustellen, um eine Bewegung zu verhindern. Auf diese Weise werden die Bolzen an Ort und Stelle gehalten.

OEM-Kaltformanker sind in einer Vielzahl von Materialien erhältlich. Die meisten sind aus Edelstahl gefertigt, obwohl auch blaue, weiße und marinetaugliche Versionen erhältlich sind. OEM-Kaltformanker werden so hergestellt, dass sie strenge Standards erfüllen und Rückverfolgbarkeit und Wiedererkennung bieten. Darüber hinaus sind OEM-Kaltformanker eine flexible und kostengünstige Möglichkeit, verschiedene Befestigungselemente herzustellen.

Kaltformanker werden häufig im Bauwesen und anderen Anwendungen eingesetzt. Je nach Anwendung können diese Ankerbolzen zum Anschrauben ausgeführt werden. Dann kann ein Hersteller von kaltgeformten Stehbolzen die Bolzenlöcher für die Installation vorstanzen. Ein kaltgeformter Bolzen kann auch mit Simpson Strong-Tie (r) grauer Farbe beschichtet werden.

Suchen Sie beim Kauf von kaltumformbaren Ankerbefestigungen nach einem Qualitätslieferanten mit einem ausgezeichneten Ruf. Viele Hersteller verwenden die Offset-Methode, um die Festigkeit der Verbindungselemente zu messen. Wenn die Abfasung zu klein ist, können die Befestigungselemente geschwächt werden und sich lösen. EDSCO Fasteners ist eine ausgezeichnete Wahl.

Das Kaltumformverfahren ist ideal für die Herstellung komplexer und präziser Teile. Während dieser Prozess immer noch das Hämmern von Metall beinhaltet, hat er sich seit den Tagen des Kaltstauchens weit entwickelt. Kaltumformmaschinen können heute eine Vielzahl komplexer Präzisionsteile in großen Stückzahlen herstellen. Es ist auch einfach, mehrere Versionen desselben Befestigungselements herzustellen.

Kaltformanker können für eine Vielzahl von Anwendungen verwendet werden. Kaltumformung ist eine kostengünstige Alternative zur konventionellen Bearbeitung. Es spart Material und Bearbeitungszeit im Vergleich zum Drehen. Die Kaltumformung nutzt das Material optimal aus und produziert tendenziell schnell starke, zuverlässige Teile.

Ankerbefestigungen zum Kaltumformen werden oft mit Hochgeschwindigkeitspressen präzise hergestellt. Diese Maschinen verwenden modernste Maschinen und technologiegetriebene Prozesse. Das Kaltstauchen unterscheidet sich auch vom Warmschmieden, bei dem das Metall vor dem Hämmern erhitzt wird. Beim Kaltstauchen verformt sich das Metall bei Raumtemperatur.